СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ЗОЛЬНОСТИ УГЛЯ (СТКЗ-1К)
ТУ У 33.2-19384316-001-2003

Для работы с системой требуются стандартный персональный компьютер с источником бесперебойного питания (поставляется в комплекте системы, либо предоставляются Заказчиком).

Область применения:

• автоматизация технологического контроля зольности на угольных шахтах, обогатительных фабриках и электростанциях;
• технологический контроль зольности на угольных погрузочных комплексах, например при загрузке вагонов;

Особенности системы:

• полная радиационная безопасность (отсутствие каких-либо источников излучения);
• возможность контроля изменений радиационного фона;
• отсутствие массивных свинцовых защитных экранов над лентой;
• независимость результатов измерения от влажности угля;
• простой, доступный интерфейс для работы оператора;
• возможность диагностики работоспособности системы во время технологических пауз;
• «фоновый» режим измерения, т.е. измерение идет непрерывно независимо от присутствия оператора или его работы с программой, 
• автоматическое определение текущей и среднединамической зольности от произвольного момента времени, задаваемого оператором;
• индикация всех результатов измерений в цифровой форме;
• представление результатов измерений в удобном графическим виде для каждого канала;
• оценка и индикация относительной загрузки ленты углем по отношению к максимально возможной нагрузке (аналог конвейерных весов);
• возможность передачи результатов измерений по запросу на машину вьшестоящего уровня;
• возможность просмотра результатов измерений в интервале ретроспективы (архив) –1 год, либо по желанию Заказчика;
• простота настройки системы для новых поставщиков;
• автоматическая градуировка всей системы по одному из каналов;
• возможность подстройки системы в любое время по накопленным данным и данным химанализа для каждого поставщика по одному из каналов.

Градуировка:

• первоначальная градуировка системы производится в лаборатории Изготовителя;
• градуировка системы для каждого нового поставщика производится оператором в соответствии с инструкцией;
• при необходимости можно проводить подстройку системы для каждого Поставщика на одном канала (по накопленным данным и данным параллельного химанализа), не прерывая процесс изменения.

Индикация результатов измерений:

• результаты каждого измерения: индицируются на мониторе в цифровом и графическом виде по одному или по всем каналам одновременно;
• результаты предыдущих замеров – по запросу из архива, не прерывая процесс измерения.

Технические данные:

Количество каналов измерений на 1 компьютерный блок	3
Расстояние от оператора до точки контроля не более, м:	250
Толщина слоя угля на ленте не менее, см	4.0
Диапазон измерения зольности, %	5-90
Среднекв. Ошибка, %отн. не более (Для Ad=5%-15%)	10
Среднекв. Ошибка, %абс. Не более (Для Ad=5%-35%)	1.5
Среднекв. Ошибка, %абс. Не более (Для Ad=5%-90%)	2.0
Среднеквадратическая ошибка воспроизводимости, %абс.	0.3
Регламентные работы один раз в неделю, мин/канал	30
Время измерения (не менее), мин	5
Влажность угля на ленте	не ограничена
Напряжение питания, В	220
Потребляемая мощность, ВА	300
Габаритные размеры, мм
Блок датчика зольности	Диам. 230х320
Блок питания	220х230х90
Масса (не более чем), кг
Блок датчика зольности	25
Блок датчиков уровня слоя угля	6
Блок питания	2

Исполнение блока датчика зольности и блока датчиков уровня слоя угля на ленте: водо-пыленепроницаемое IP 54 по ГОСТ 14254-80; по степени взрывозащиты: пыле-взрывозащищенное исполнение PО, уровень Иа (PO Exial).
Изменение стандартного программного обеспечения по желанию заказчика выполняется по дополнительному соглашению.
Модификация стандартного программного обеспечения в течение гарантийного срока – бесплатно (по желанию Заказчика).
Установка и наладка - «под ключ».
Гарантийное обслуживание - 1 год.
Послегарантийное обслуживание - по отдельному договору.
По истечение срока службы системы возможно проведение капитального ремонта.